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                  真空盘式连续干燥机
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                  盘式干燥机的内部结构和设备优缺点对比分析


                    有一种加热盘转动且卧式布置的干燥机,有时也被称为盘式干燥机,主要用于干燥浆、渣类含水高的物料,结构和传热传质过程与上述设备差别较大。
                    盘式干燥机是一种高效节能干燥设备,它吸收了传导干燥设备的节能优点,结构上采用了多层固定加热盘垂直布置,浮动式铧犁形回转搅拌耙叶搅拌并推动物料,改进了一般传导干燥设备料层厚,传质阻力大的缺点,具有结构紧凑、占地面积小、生产连续密闭、热效率高、干燥时间可控、污染少、通用性强、适应范围广等优点,可广泛适用于各行各业中流动性好、非粘性的松散粉粒状物料的干燥和冷却,以及焙烧、脱结晶水等处理,在当今世界范围内能源紧缺形势下,大力推广使用节能高效盘式干燥机,具有非常现实的技术和经济意义。有资料测算,我国干燥能耗大约占全部工业能耗的12%左右,而节能型的干燥设备推广率不到五分之一,大都因它的一次造价较高而受阻,但只要加以粗略估算,就可以知道,传导干燥因能耗低而节省的费用,大约在0.5~2年内即可收回投资,从成本构成分析,蒸气加电费占干燥成本的比例,传导和对流式分别为69.8%和82.9%,而设备费只占干燥成本的10.2%和6.1%,可以认为,能耗的大小是干燥设备选择的决定因素,盘式干燥机和其他传导干燥机一样,必定在未来的干燥机市场上得到越来越广泛的推广。
                    通常工厂会使用盘式干燥机进行物料的干燥作业,同时这款机器拥有较好的热效率,并且这款机器的操作步骤非常简单。所以越来越多的工厂会使用这款机器进行日常的干燥作业。
                    盘式干燥机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋(化工行业机械设备大参考);长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升,在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动,从而达到混合的目的。通常物料会从入料口进入机器中,并且机器中的传送器会把物料传输到干燥室中。当物料进入干燥室后,带有圆盘的主轴会通过旋转的方式,来完成物料的定期移动和混合。在完成这些工作后,工人就会降低干燥室内的压力;并且随着压力的降低,包含在物料中的水分会蒸发成蒸气,并且蒸气会通过料阀排出。被干燥物料自干燥机顶部加料口进入干燥机最上层小加热盘内缘处的盘面上,在回转的耙叶作用下,一边翻动搅拌,一边从加热盘内缘向外缘呈螺旋线形移动,物料在盘面上形成若干个截面呈锯齿形的料环,被干燥物料由加热介质经盘面传导的热量加热升温后,由小加热盘外缘跌落到下一层大加热盘外缘截面上,在反向安装的耙叶推动下,物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状移动,并从内缘跌落到下一层小加热盘内缘盘面上,如此内外交替,物料逐层自上而下移动,被加热干燥,最后在最下一层加热盘上被耙叶刮刀底部卸料口处连续排出,成为合格的干燥产品。气化的湿份由干燥机顶部出口自然排出或由风机引出。
                    不断运行,热效高:盘式干燥机以传输热传导方式终止干躁,干躁全过程之中空气干燥机内只进入少量(或堵塞入)气氛,其废气带上量非常少,故其热效达到65%左右。
                    电力能源消耗低,噪声小:由于干躁全过程之中料层太薄,主轴轴承转速比低,原材料传输管理体系需要的输出功率小,热耗非常少,其整套干躁装配线电力能源消耗仅是热对流方式热传导装配线电力能源消耗的1/5~1/7,且噪声不大。
                    原材料遇热均值,干躁速度快:由于干躁全过程之中原材料在干躁盘里沿阿基米德螺线主题活动运动轨迹翻滚发展,原材料所走旅途为干躁盘半经的5倍,且自上而下下落,要以原材料战斗加温股票盘面时光本质类同,遇热很均值。
                    原材料缺失小、生态环境保护好。
                    干躁能力大。
                    盘式干燥机可根据要求设计外夹套(加热、冷却),喷雾器,广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。由于盘式干燥机拥有较好的热效率,并且操作简单且容易上手等特点。使得这款机器被广泛的运用在化学药品、农药、杀虫剂和染料等加工行业中,并且这款机器深受行业的好评和喜爱。
                    盘式干燥机
                    缺陷:
                    1、这种盘式干燥机的机械传动机构较复杂,活动部件多,加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良,搅拌耙叶与加热盘间易磨损,尤其是干燥坚硬物料时更加严重。由于加热盘腔内需承受一定的压力,用材较多,有一定的加工难度,设备的一次性投资较大。
                    2、不断地机械搅拌输送,易使物料破碎,粒径减小,因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。
                    为了避免这些连续干燥机缺陷的影响,可以通过加翅片换热器、溶剂回收冷凝器、袋式过滤器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高干燥机的生产能力。干燥膏糊状和热敏性物料,每块盘或每组盘能各自加热或冷却。很容易控制物料温度,在干燥过程中调整温度的分布。通过抽真空,把蒸发出的挥发组分从干燥机中除去,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
                    在保养的时候注意保持干燥机清洁,化学溶液坦克门玻璃,避免反应擦,软棉布,电镀的件清洁暴露净中性油,防止腐蚀,并覆盖着塑料薄膜覆盖,放置在磁盘里面吹风机来防止损坏的电气部件。
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