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              真空盘式连续干燥机
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              真空盘式干燥机设备结构特点与工艺参数优化

                盘式连续干燥机是一种高效节能的干燥设备,目前,单位耗能招标约为3000~4500 kj/kgH2O,远低于对流干燥设备,也低于其他多数传导干燥设备,尽管如此,盘式干燥机仍可通过结构与工艺改进,提升能源利用率,进一步大幅度降低能源消耗。

                真空盘式干燥机流程适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如药品、维生素、生物制品、酶,含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真空泵,使盘式干燥机呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥机中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥机底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在负压下进行。

                盘式干燥机设备特点:

                湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

               。1)结构与工艺参数优化

                盘式连续干燥机传导干燥方式的料层厚度及搅拌强度对传热传质影响较大,料层厚,传热传质阻力大,料层内部饱和蒸汽压提高,物料温升大,热能消耗高,因而,减薄料层,加强搅拌,就可显著降低料层温度。合理的设计耙叶形状、尺寸,可提高耙叶翻炒物料的强度,提高加热盘面更新率,降低热阻。

                合理设计和使用疏水器,提高传热效率,降低蒸汽泄漏损失。

                合理分配每层加热盘的温度,使传热和传质速率相协调,避免过干燥或物料升温过高。

                采用水分在线自动检测和控制技术,根据物料水分,适时自动调整加热温度、料层厚度、耙叶转数等参数,使工艺参数^优化,达到节能效果。

                盘式连续干燥机加强保温,降低设备热损失。

                在加热盘背面涂以远红外涂料,利用远红外辐射热提高物料干燥效果。

                合理设计携湿气体通道和风速,优化湿气体扩散环境,消除涡流和死区,提高传质速率。

               。2)冷凝水回用

                为了追求^佳传热效果,使用蒸汽加热的盘式干燥机在工作时,一般尽量做到有水即排,这样,通过疏水阀排出的冷凝水还含有相当多的热量,应回收这部分热量,以降低总能耗。

               。3)气体循环式干燥

                从节能与环保角度出发,将盘式连续干燥机排出的废热气体部分或全部回收,经除尘、加热后再次用于干燥,就可有效的降低能耗。

               。4)利用热泵技术回收干燥尾气热能

                热泵技术可以将低品位热能转化为高品位热能,实现干燥机尾气热量全回收,零排放的功能。

               。5)组合干燥

                某些物料在不同的含水段,会显示出极不相同的干燥特性,如始终采用同一种干燥机,干燥速率下降,耗能指标升高。组合不同干燥机的优势,会取得显著的节能效果,如盘式干燥机与桨叶干燥机组合,盘式干燥机与旋转闪蒸干燥机组合等。

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